我國現有乙烯產能居世界第二，隨著今年鎮海煉化和天津石化百萬噸乙烯項目的成功開車，我國已有20家乙烯企業和24套裝置。現已投產的27套乙烯裝置平均規模達到57.6萬噸/年，其中百萬噸及以上規模的裝置已有4套。但是，由于引進的乙烯裝置先進控制技術與國內乙烯生產原料多變的現狀很難長周期使用，目前我國乙烯裝置的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產品收率比國際先進水平低4%。為乙烯裝置提供優化技術勢在必行。

    據了解，大型乙烯生產裝置優化運行系統主要用優化運行技術平臺、烴類裂解過程工藝優化、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優化與先進控制，來支撐大型乙烯裝置高效運行，達到優質、增產、節能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯龍頭裝置的關鍵設備，能耗占整個乙烯生產流程的50%～60%。

    華東理工大學錢峰教授介紹說，以工藝控制方案分析和數學模型計算為核心，可以優化、提升現有裝置的運行技術水平，節能、降耗、增產，而且投資少、工期短、見效快。國外統計表明，先進控制和實時優化項目可提高乙烯裝置產能3%～5%，可在3～9個月內收回投資成本。

  目前，裂解爐先進控制技術和軟件已經在國內石化企業得到了應用驗證：今年大慶石化乙烯裝置老區裂解爐改造項目于11月初順利完成。裝置投入運行后，乙烯綜合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加經濟效益三千萬元以上。