產(chǎn)品特點：

適應(yīng)性強，使用方便，工藝簡單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離，無殘留；耐酸、堿以及無機鹽，耐高溫；膠的組成穩(wěn)定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

使用方法：
一．表面處理
為了*保*膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調(diào)好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設(shè)備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內(nèi)，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃），時間30min，才可進行下部操作。
四．劃線刻型
經(jīng)固化后的膠，按設(shè)計要求劃線，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。
五、檢查修補
在電鍍或化銑前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補，經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。